中频淬火变压器

打磨2个丝后检测.

具体是哪方面的问题,你可以说的在详细点吗,如果你有疑问,可以先到“神光电炉”网站上面搜索下相关的知识,或者可以直接咨询神光电炉.

经验.使用一个结构简单的和你的工件材料相同还有和淬硬部分结构相近的工件,淬硬.用磨床磨到要求的深度,检测硬度是否达到.就是对照试验达到你的要求吧.

高频有影响,超音频及中频影响较小.对于高频加热操作者要做好防辐射的工作,做好设备的屏蔽工作,防辐射服是最好的选择.你师父能做几十年说明影响是轻微的,那么做好劳动保护如防辐射服等会好很多.毕竟他们那时候

楼主的问题我们以前也遇到过!淬火液残留是很大的问题!在回火后会出现黄色的油斑,如果再8小时内不防锈的话,产品就会生锈的!湿度高的话,一出回火炉产品就开始生锈.回火前将残留的淬火液清洗是正确的方法,但要

立式、卧式感应器扫描、工件扫描扫描淬火、整体淬火局部淬火、分段淬火.

水质和油质,你直接说具体要求,让大家推荐多好啊.

焊道是由高温急速冷却的过程,晶粒粗大

感应熔炼吊包炉,是由吊架、炉体、减速机、感应线圈、水冷电缆、快速电缆接头、安全阀、泄放容器安装构成,具体是,倾倒减速机设置在吊架上,吊架安装在炉体上,炉体内部设置有感应线圈；感应线圈内部设置有容器类装

中频淬火,就是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流,由于趋肤效应,电流主要集中在金属件表面,所以表面的温度最高,在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却

一般用250KVA变压器即可,如果你要快一些,就用315KVA的.耗电一般在700到900左右,具体要看炼什么铁,多高的温度,用什么炉料,还有操作者和电炉本身的设计等等.反正影响耗电量的因素很多.

当前,中频电源及中频感应电炉、保温炉、热处理炉等金属熔炼生产设备,因其具有易于变换熔炼品种、便于控制熔炼质量,操作灵活简单和功率密度大、熔炼速度快、再问：宁波市神光电炉有限公司国内技术领先的中频电炉生

电源的功率与淬火面积有关一般取单位面积功率为(0.5-2KW)/平方厘米.淬火深度与频率有关:8000HZ淬火深度1.3-3.5MM.2.5KC的淬火深度:2.4-10MM.

解题思路：变压器中原线圈的电压是输入的电压还是感应的电压，题上好像用的是输入的电压数，原线圈中的磁通量好像还受到副线圈中感应磁场的作用，它们又好像互相影响.对此，我解答如下。解题过程：

1吨的炉子钢水出到1吨1,已经超容量了.现在要再增加200kg,已经不太可能了.除非用保温炉将一部分出炉钢水先进行保温处理,或者加高炉嘴围堰的高度（这么做太危险,而且经济性差,不建议使用）.

正常配置是600KW需要630KVA变压器,600KVA也可以,500KVA就速度慢了

要增加钢水,在不改变炉衬厚度的情况下,只有加高一个方法了,就是将炉衬高出炉面的铝面板.1吨的中频炉,其感应圈的内径在72厘米,出钢水1300公斤应该是很容易做到的.我曾经做过一台中频炉,感应圈的内径只

按标准的1吨中频电炉来化1.2吨,标准功率大小800KW,有的客户需要熔化速度快,那么还是建议使用中频电源功率1000KW的电源配置.中频电炉设备冷却设备建议使用冷却机.中频电炉使用寿命更长久,损耗更

株洲红亚电热设备有限公司生产的中频淬火设备,主要供轴类（如直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠类；或机床导轨,平面；球头等多种机械（如汽车,摩托车等）零件的表面热处理

自回火只是临时措施.齿轮淬火后肯定不能采用自回火,建议利用淬火余温在加热180~200度保温半小时回火,消除淬火应力.再问：如果采用感应回火，应该怎么操作呢？再答：有中频淬火机床啊（整体、立式两种）。