凹圆弧的编程

连续圆弧或角度圆弧一般是电脑自动编程,只要告诉刀具的圆角半径,程序会自动生成,向你推荐一个软件,mastercam9.0版本,我以前是搞模具加工的,象水波浪一样的型芯,靠手工编程是无法完成的,所以一个

具体小多少mm?让刀?机床的丝杠有间隙?等等原因均有可能.再问：我是在仿真软件里做的，X方向大概差4mm再答：有1个疑问点，还有1个问题点。1）疑问点：G73格式似乎存在问题，FANUC0i-T中G7

我也是做数车的~我一般遇到这种情况就直接用画图软件画出来再标注下就知道了.简单实用~虽然答非所问~但还是希望能帮上你~

举 例 1\x05       N10 G0  X20Z100F100 

顺时针圆弧插补GO2XZRXZ为圆弧终点坐标R为圆弧半径逆时针圆弧插补G03XZRXZR与G02中相同再问：如图，（1）绝对编程中,N20G03X120Z70I0K70，是加工BC段，由于是逆时针采用

要看你的刀架前置还是后置才可以分别选用G41或G42还有对刀界面输入车刀象限输入刀尖半径即5要是你不会这些直接编程应该输入G02/G03R值输入55即60-5

是你程序出了问题O0001;M03S600T0101;G00X0Z2.;G01X0F0.01;G03X10.Z-5.R5.;G01X10Z-20.;X12.;Z-30.;X14.;G00X100.Z1

凹桥底部对汽车的支持力为N,则N-mg=mv^2/R则:N=mg+mv^2/R则凹桥底部受到的压力是：F=N=mg+mv^2/R

间隙1般是0.1至于是凹模还是凸模你看轨迹线在外面是凸模尺寸在里面就是割凹模给个3B程序你看下10MM的圆凸模B5100B0B20400GYNR1放电间隙超过8电流2-3A有其他问题请到线切割贴吧来

发那科和西门子可以使用过渡圆代码加工,其它不支持斜线过渡的系统需要CAD画图找出圆弧起点与终点再加工

数控车床任何系统都是大同小异一般车圆弧和倒角差不多G03X多少Z-多少然后加个圆弧半径如果圆弧半径是10的话就R10然后F进给速度就行了

车R0.5的是可以的,只要走个R0.1的圆弧就是0.5了.但0.4的刀尖加工R0.3的凹圆弧是不可能的啦.再问：那如果编程的话用G42了Z轴还是相对移动-1，R0.1吗是G02W-1R0.1还是G02

FANUC的话就直接算圆弧的基点.或者直接用倒圆角指令编程.G01X_Z_R_XZ是指的和圆弧两条直线的交点.而R就是指的倒圆角的半径.

简单啊,程序头不写了,X0Y-60Z3G1Z-2F30#13001=5.1G1G41X0Y50D1F200X-50,R5Y50,R5X50,R5Y-50,R5X-2G1G40XOY-60G0Z100M

编圆弧程序有二种方法来确定用G02还是G03：1：如果你搞不清顺还是逆,那就干脆不要去管它的顺逆,你越搞会越糊涂,你只要看工件上的圆弧如果是凹进去的就用G02,如果是凸的就用G03.当然这是从右往左车

四分之一圆弧好计算,其他的用cad拉一下

给你一个公式把,你直接套用就可以了.#1=椭圆轴z向起点N程序段#2=b直径*SQRT[1-#1*#1/a半径的平方]G1X[椭圆中心直接-#2]z[#1-断面到椭圆中心的距离]#1=#1-0.2IF

在CAD中有个有趣的规定，就是在两点间的圆弧是按逆时针出弧的，意思就是，水平直线上有A、B两个点，A在左边，B在右边，当你选择在A点为圆弧起始点时，以起点、半径、终点命令模式就会出现凹弧，这就是从A点

标准圆圆弧将圆弧的断点拉一直线a,分后过直线a的中点作直线a（两端点位于直线a的中点,和圆弧的焦点处）,此时直线b的长度就是圆弧的高度.不规则的圆弧按你需要的视图摆好WCS,然后抽取圆弧面a,然后用包

你这个不是圆弧连接倒角的嘛,算出圆弧向距离就可以啦,程序如下；G0X57G1Z0X-0.5x10.9F200G2X44.82W-9.993R19.685F100X54.61Z-23.02