力位移应力应变

模量是应力与应变之比.对大多数材料而言,模量是个常数.

其实就是将其理论值在实践中的放大或缩小而已,这是很不容易的,应为理论应力应变一般是固定形状的材料的各项参数,而实际中的材料形状是千差万别的,一般是只有近似求解了.

1、在平面三结点三角形单元中的位移,应变和应力具有什么特征?答：在平面三结点三角形单元,由于所选取的位移模式是线形的,因此其相邻将具有不同的应力和应变,即在单元的公共边界上应力和应变的值将会有突变,但

我想,你说的应该是应力沿着座标的分布关系吧?进入后处理程序以后,建立映射路径,把应力数据映射到路径上去,可以得到应力沿着路径的分布曲线.至于你说的“应力应变曲线”,严格地说,它是材料的本构关系,不是a

实验室采用应变控制再说应力不好测最多只能测力应力是轴力除以截面积实际截面积是在变化的此外人眼看得时候比较习惯水平方向看看着也方便你把图调过来看着很不爽的

物体由于外因(受力、湿度变化等)而变形时,在物体内各部分之间产生相互作用的内力,以抵抗这种外因的作用,并力图使物体从变形后的位置回复到变形前的位置.在所考察的截面某一点单位面积上的内力称为应力.同截面

应力和压强的概念差不多,就是指单位面积上所受的力的大小,单位和压强一样：帕、千帕、兆帕等等.在流体力学中一般习惯用压强,在固体力学中一般习惯用应力这种称呼.至于应变,就是变形量与原来的尺寸的比值.比如

坐标的不同,应力与力的区别,应力=力/横截面面积应变与变形的区别,变形通常指位移,所以设初始长度为L.,终止长度为L,变形量=L-L.所以,应变=变形/初始长度,即（L-L.)/L

工程应变

选取hyperelastic,然后选择一些本构模型,在testdata栏中输入

这是现行的通用做法,应该是不会出问题的.不过用此法时推导真实应力的过程中假设结构体积不变,俺觉得是有问题的,如果考虑体积变化,则真实应力为：真实应力/工程应力=(1+工程应变)/(1+工程应变-2工程

平面应力和平面应变都是起源于简化空间问题而设定的概念.平面应力：只在平面内有应力,与该面垂直方向的应力可忽略,例如薄板拉压问题.平面应变：只在平面内有应变,与该面垂直方向的应变可忽略,例如水坝侧向水压

可以.力测试值对应面积换算为应力,对应的位移即是应变；这样就得到了应力-应变曲线；但应注明它的原始测试件截面面积,以便区分不同截面时的不同.再问：是板材试件拉伸的力-位移曲线，是个矩形截面，换算为应力

微机控制电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体,以油缸下置式主机为平台,配置进口油泵和电液伺服阀、机伺服控制器,实现多通道闭环控制,完成试验过程的全自动

以单调拉伸为例,一般金属的曲线分如下阶段：1：线弹性2：非线性弹性3：波动4：屈服5：强化6：断裂其中3、4应力水平基本相当,对于脆性材料,4、5过程很短,而对于一些金属,如硬铝,没有明显的屈服过程

应变,就是物体受到外力而产生的局部或全部物理状态变化的现象.如面团,轻微压一下再松手,面团可以恢复原状,如弹簧,在一定拉力或压力下,弹簧长度发生变化,去掉这个力,弹簧恢复原状.但是,如果这个力大了,面

通过拉伸试验测定金属材料（称拉伸试样）的强度和塑性,试验中得到拉伸力与伸长量,将其分别除以拉伸试样的原始截面面积和原始标距长度,就分别得到了“应力”和“应变”.由此看出它们的定义来了吧

简单答一下吧.应变解法是最有用的,现在广泛使用的有限单元法其实就是一种应变解法.因为相对于应力场,应变场比较容易构造.至于几个边界条件,这个我不太明白.边界条件一般分为位移边界条件和力边界条件两种,保

1.应变计准备贴片前,将待用的应变计进行外观检查和阻值测量.外观检查可凭肉眼或借助放大镜进行,目的在于观察敏感栅有无锈斑,缺陷,是否排列整齐,基底和覆盖层有无损坏,引线是否完好.阻值测量JM3840四

你说的这种情况是用桥式位移传感器来测位移（注意：不能用电阻应变片来测位移）,通常的桥式传感器一个微应变对应1mm.