半径补偿走圆

刀具在切削拐角和圆弧时因为刀具半径大于拐角程序,会产生过切报警.刀具半径大于圆弧半径时会产生圆弧干涉报警,也有机床系统故障产生干涉报警,故障时有时刀具半径补偿不执行,有时切整圆会留一个刀具半径的余量不

数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移.刀具偏置是在一个加工程序的全部或指定部分,施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.刀具补偿：通过切削点垂直于刀具轨迹的位移

刀具半径补偿（G40/G41/G42）G41：刀具半径左补偿,刀具沿切削方向的左边偏置一个半径值G42：刀具半径右补偿,刀具沿切削方向的右边偏置一个半径值G40：刀具半径补偿取消

法兰克,三菱,新代,兄弟,都可以读左补偿G41右补偿G42,其余系统不知道,没用过.

我看了几个答案,说实在没人跟你说真话的,聪明点,自己看看试试就会知道,可惜我不内行,要不然我教你

20的刀铣直径40的圆,TIM6G0G90G54X-70.Y-20.A0.G0Z50.S420M3G43H1M8Z10.Z3G1Z-10.F5000X-50.F150G3X-30.Y0.R20.G2X

在数控车床中,着先沿着Z轴的正方向向负方向观察,然后顺着刀具运动的方向观察,若刀具在工件的左边,用G41；反之用G42.外圆加工用 G41,内孔加工取 G42在刀具形状参数里输入刀

G41和G42调刀补的时侯是一样的,统一刀具靠进工件为负值理解正确,输入要补尺寸的一半就行了.

刀具补偿的作用是什么应该搞清楚?编辑语句错误,导致过切现象经常发生你的程序无法让机器识别方向导致坐标偏移G01X0Y0F300；G41G01X0F100D01；…………更改内容：在执行刀具补偿运动之后

首先要先明白进给量得概念,与那些因素有关.进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次,或刀具每转过一齿时,工件与工具在进给运动方向上的相对位移.例如在加工中心上,刀具旋转一转时刀具在进给方向上移动的距离（

车外圆用左补偿G42车里孔用右补偿G41

(1)编程的时候,是看成一个点的运动来编运动轨迹的,而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的

一般编程是轨迹是以刀具的中心走的,所以实际轮廓需要把刀具的向外偏出刀具的半径.这只是为了方便编程,可以用同意程序使用不同直径的的刀具或者是补偿刀具本身的公差和磨损,而且有的时候使用刀具中心编程会更简单

数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓

好久没看这方面的书了.

刀尖半径补偿和刀尖圆弧补偿是同一概念.刀具偏置值是用于弥补不同刀具的位置误差的值,刀尖圆弧补偿是用来弥补刀尖形状（圆弧）误差的值.仅使用刀具偏置值的时候,是将刀尖看做一个理想的点,而事实上是不可能的,

数控在加工圆弧或圆锥时,刀刃切削点并不是一个点,而是一直在变化的,刀具刃磨时不可能是绝对尖点,都或多或少有臀圆半径,如果不考虑这个半径,那么加工出来的曲线都会产生误差,差值就是你的刀尖圆弧半径,

建议用CAXA电子图版,每次等距一个刀尖半径就行了.不然,计算量不小哦

因为刀具的刀尖并非为一个点,而是一个圆弧由于刀尖圆弧的影响实际加工结果与工件程序会存在误差,刀补功能可实现刀具半径补偿从而消除误差