圆柱齿轮全跳动公差

公法线长度公差,是由齿厚公差决定的；齿厚公差,是由齿轮精度、侧隙大小决定的.齿厚公差,参阅GB10095-88.跨齿数K,K=α×Z÷180+0.5,计算结果,人为取整数.α,齿轮压力角,一般都是20

标了全跳动和轴心平行度还需要标圆柱度吗?——需要根据被测要素的工作要求而定.例如,重要的安装孔、安装轴,需要标注圆柱度.圆跳动用在什么地方——因偏心、偏摆会影响运动机构正常工作的地方.

请问你用的是什麽测量仪器?其次,你是测工件的半径还是直径呢?麻烦举个实例,这样比较好解释再问：我的工件在设备上车床C6163加工的转子我卡好后用百分表测的轴两端轴承位置再答：不，应该还是取t=0.02

圆跳动和全跳动的差别:跳动的分类:可分为圆跳动和全跳动.圆跳动:是指被测实际表面绕基准轴线作无轴向移动的回转时,在指定方向上指示器测得的最大读数差.全跳动:是指被测实际表面绕基准轴线无轴向移动的回转,

不对.或者,不完全对.如果,改成“端面全跳动”,就对了.

“图中圆跳动公差值是不是应该为0.015”——不对.是0.03.圆跳动、端面跳动公差数值,根据精度要求、基本尺寸大小,查表（标准）得出的.你所指的圆跳动0.015,是偏心量.而跳动量,是测量时百分表的

没有区别,有些形位公差是可以“相通”的.比如,同轴度和圆的（全）跳动；有的位置度包含了垂直度、平行度,等.

圆度,是在一个截面上测量“圆的程度”；圆柱度,是在“全长”上,测量“圆的程度”；圆度和圆柱度都是形状误差（没有基准要求）.圆跳动,是在一个截面上测量“圆心偏离程度”；全跳动,是在“全长”上,测量“圆心

两者不一样,区别；圆柱度是形状公差,无基准径向全跳动是位置公差,有基准.联系：两者都只适用于轮廓要素

按75查,然后你这个机械部件的精度要求是几级你就按照几级来选择,5级为0.01.6级为0.015..7级为0.025另外你可能没注意,其实你按75跟按120查表得到的数据是一样的再问：奥那谢谢你奥，其

圆度公差是形状误差,公差带是在同一正截面上,半径差为公差值的两同心圆之间的区域.径向圆跳动是位置公差,公差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内半径差为公差值,且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域.区

不对.全跳动有径向全跳动与端面全跳动之分,至少你说的等式对端面全跳动就不适用.再问：我说的是径向全跳动度，这等式可以成立么？再答：特殊情况下相同。不同之处：如果让你画公差带，你咋办？

检测圆的跳动误差方法1；在V型铁上旋转零件,将百分表的触头支在圆上看指针的移动数值,2；将零件在偏摆仪上顶住.打表旋转零件就可看到表的移动数值就是跳动的误差.检测跳动与垂直面没有什么关系.再问：可是我

圆度会影响跳动但又有所区别.圆度相当于在一个截面上测量的外径的变化量.跳动则是对一个基准来说的,轴类的基准就是轴线（中心线）,对截面圆来讲就是圆心.圆度测量时测量所得的圆心随实际圆的轮廓在偏移,跟原中

齿圈径向跳动公差产生的主要原因是:1、材料的材质均一性较差.2、机床上工件的主轴旋转精度较低.3、刀具的景象跳动较大或刀轴的旋转中心和几何中心误差较大.4、工件或者刀具装卡定位不好,不再理论正确位置.

左右二图是同一个问题.左图是右图的注解,它的意义是被测面绕基准线A（基准轴线）旋转一周时在给定的角度为60度的任一测量圆锥面上跳动量均不得大于0.1mm.公差值t=0.1mm仅供参考

正确应为H、K、L,它们表示圆跳动的未注公差值（/mm）的公差等级,其中H对应0.1；K对应0.2；L对应0.5.一般的,我们会在图样标题栏附近或技术要求或技术文件等中注明未注公差值按：GB/T118

这两个图中,同轴度、垂直度的要求都比圆跳动的要求要严.在第一组图中,其右图只要求圆跳动的情况下,那么直径d1的圆柱面可以是圆锥面,只要在每个截面上保证原跳动0.05就满足其要求了.如果标注为同轴度,则

建议：1.仍然采用旧标准GB10095-88.2.采用新标准（公差项目、公差值）,但是,“参考”旧标准,选取3个检验组（公差项目）合适的单项公差,与之对应.3.同上,直接标注公差项目和公差值,例如,齿

一般的,齿轮径向跳动公差,是指齿圈径向跳动公差,根据标准,通过确定的齿轮精度等级、模数、分度圆直径,按标准选取.如果说,齿轮径向跳动“包括”两个方面,另一个应该是齿顶圆.一般的传动齿轮,齿顶圆精度要求