45#钢电镀后表面起泡

可能渗氢严重,前处理的盐酸浓度是否太高或者杂质过多,或者酸洗明间过长都有可能会起泡,其次镀液内是否有有机物,工件基材的特殊性都会起泡,

产生原因：1、孔洞引起：主要是气孔和收缩机制,气孔往往是圆形,而收缩多数是不规则形.(1)气孔产生原因：a金属液在充型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生孔洞.b涂料挥发出来的气体侵入.

起泡原因大部分与前处理不良有关：1.除油未尽,弱碱性除油粉至少要将零件表面处理成变为灰色,表示除油干净了2.粗化：粗化时间要看到表面均匀的冒气泡,再延迟几十秒取出零件.另外粗化液的溶液要保证浓度在正常

这个要看LZ是什么镀种,发什么样的霉?一般来说都是储藏条件不合适所致,电镀产品大部分的储藏要求都是干燥通风,杜绝暴晒,可以的话低温,发霉怀疑是湿度过大,导致钝化膜被迅速腐蚀,然后基材氧化,一般都是这样

要看你镀什么东东,所有的镀层都是有应力的镀太后薄的工件会变形、易脆等等,酸铜和镍可以厚一些80um问题都不大,铬最佳厚度为0.2--0.5um,至于其它镀层要按实际要求操作,镀金太厚会有裂纹.

你有把泡刮开用显微镜看过吗?如果不能确定在哪层气泡,你那么多分析也都只是猜测.若是在基材上起泡,第3.4点可以排除.否则其他可以排除.首先,要确认下各生产操作和技术要求,药水参数是否正常.若各参数正常

这个在电镀中就叫叻架,不叫漆,但是这是树脂状的东西,可以增加盐雾的时间和减小六价铬溶出,但是使用这个之后会有对颜色减谈的可能性!

如果是有规律性的就是压注的问题了,要改善模具的排气.就算抛光没有起泡,在水镀时后也很容易起泡.

先要确认脱皮的是哪一层,然后才能进行对应的分析并改善.再问：是底层起泡再答：那可能就是前处理的问题，油没有除掉或者氧化膜没有除掉

起泡是在底材与镀层之间,还是镍与锡之间呢再问：应该是镍层与锡层之前,以下是我分析的报告,客人不接受..用刀片把所”起泡”刮开后,并无见镍层与铜底,表面还是锡层,锡的熔点是231.9℃,而我们过的回流焊

很明显,这是电镀的镀层结合力不好,起泡实际上就是镀层与锌合金基体经过烘烤后分离了.问题出在电镀的前处理上,请仔细查找前处理各工序,如果都调整好了就不会有起泡的现象了.

可以

拿几个去超声波清洗看看不行的画褪镀了,从根本处理问题可能问题镍层偏薄会引起产品外观会有发白和发黑的现象镍缸的药水长期得不到良好的保养,没有及时进行碳处理----兴锋电镀设备为您解答----再问：前天我

首先要看产品的铸造质量表面有水纹沙眼是起皮的重要原因,但主要还是看几号锌合金,不同牌号的锌合金各种金属的含量不同处理工艺亦有所差异,多数牌号的锌合金通常是这样处理的----1：弱碱性去油剂100摄氏度

流程中也有很多原因呀.比如水纹和气孔呀,电镀工艺流程中的温度呀.具体的就要看产品了.

有三种可能：第一：基材的特殊性、第二：前处理时析氢严重（使用的是阴极电解,酸洗浓度过高）、第三、进镀槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗杂质过高）、第四:镀槽有有机物,杂质多

没看到图片,有几种猜测.1.前处里除油不完全,导致酸洗不均,材料上雾量不均所致.此种现象再剥除镀层後,铝材上仍可见斑驳痕迹.2.化学镍反应不良,可能是pH过低,也可能是反应面积不够,或是镀镍前水洗不净

最大原因是镀前处理不良.（1).锌合金压铸件表面有一层致密层,磨抛时不能把这层磨掉,否则露出下面的多孔层,孔内会吸进溶液,很难洗净,被包裹在底层下,就成镀后起泡的根源；（2）.即使是致密层,也不像轧制

有可能这个铁制品含碳量高,或者是铸铁材质,如果酸洗时间过长,表面就会形成过腐蚀,就呈现你所看到的沙眼状再问：能再请教下吗？钢制品表面电镀镍镍铬时镍层和铬层厚度允许的范围值是？铜镍铬时镍层和铬层厚度允许

布轮麻轮抛光轮粘金刚砂黑刚玉磨料抛光磨光时用的冷胶布轮粘砂胶和传统骨胶2、使用前先用圆棍打松布轮表面,使布轮软、有弹性.3、不能与动物骨胶