弹簧钢做刀怎么淬火

首先要搞清楚你做的是长刀还是短刀?用途是什么?轴承钢都有淬火数据,你可以去查一下.长刀回火到53-55就行了,短刀可以到55-58另外跟你刀刃开锋的角度也有关,短刀主要用来切割,刮削,刀刃也可磨到15

因为弹簧钢较硬首先把材料烧红锻打成刀的形状·把刀用砂轮磨出刀刃后用氧气焠火回复硬度再用油石精磨

1、换粘度更低的淬火油.2、将淬火油槽的搅拌速度设置更高.3、提高淬火油槽的冷却水的交换速度.4、设置一个合理的淬火油温,不同的淬火油的最大冷却速度的温度区间不同.5、或者直接用水淬火.

渗碳淬火的变形控制和多数热处理工艺的变形控制是基本相同的,多从工艺过程的各部分分别考虑：1零件摆放堆叠,应考虑摆放的方式,堆叠的层数,重量等,避免热处理过程中由于零件自重和堆叠重压变形.2加热阶段,应

整体淬火,淬火温度大约828-840度,油淬后160度回火（没有特殊要求）；也可以高频感应淬火处理!

60Si2Mn的硬度更高些,不知道你是做什么刀,做车床刀的话这个好.做砍刀什么的65Mn的好再问：武士刀，T10的太脆，锰钢的韧性能好些，但不知道这两种锰钢的差别，还有锰钢是不是容易生锈呢？再答：如果

弹簧钢一般要淬火+中温回火,得到的是回火屈氏体组织,这样的组织有较高的弹性极限

你的模具最大壁厚是多少?60si2mn相对（65Mn）来说淬透性好,如果太厚（40mm以上）,油淬不透,盐水淬要回好火,不然淬火应力大,模具寿命有影响.

六十硅二锰,这个钢种的一个代称,比如,数字是说明钢材里的组成元素的含量而已.比如上面的60Si2Mn,是证明该钢材含碳0.60%,Si后面的2,表明钢材含Si的量大于1.5%,而Mn的标出,表明钢材中

可能原因:一,加热温度偏高,或保温时间过长,晶粒迅速长大,淬火后导致脆性断裂;二,水冷淬火,或虽为油冷,但冷却过于激烈,马氏体粗大致裂;三,原材料问题,如碳含量偏高,晶粒粗大,或存在其他原始缺陷.三者

可以在砂轮机上磨下火花看看,一般碳素钢磨出的火花很亮且火花粒很粗,而合金跟不锈钢磨出来的火花很暗很细,当然,最好的方法是取样化验

你问题没说清楚:什么材料,工件尺寸大小等.淬火方法(整体\局部?)@@@不过要减小变形可从下面几方面考虑:1.加热温度不要太高(下限)2.冷却速度能满足淬火条件的前提下尽可能要低(减小热应力)3.采用

淬火温度：800℃,油冷回火温度：200-250℃

建议你加热温度别太高；出水温度别太低；出水后马上用火枪轻扫一遍（相当于我不会说那些专业语.都是我个人亲身体验.蘸火不能用铁或钢直接磨成

弹簧钢一般为中碳钢的居多,理想的淬火硬度为HRC48-52,剁鸡肯定是没问题,剁排骨估计时间长了肯定会有缺口,但是为了一把斧子日常使用却渗碳、回火之类的不太现实,建议用高频淬火后,直接水冷,水温低一点

是,如果和铁丝比较的话,铁丝的韧性最好.

常规用20号机械油就可以,废变压器油也可以.800-840度加热,做刀240-260度回火,做弹簧400-420度回火.先拿两个小块加热试一下,练练看温度,好了再正式做.

除了贝氏体钢之外,所有的淬火钢都得回火,而且是必须及时回火,至于你问的淬火温度是多少,真的抱歉,不知道!因为不同的钢种、不同的化学成分、不同的用途淬火温度也不相同,因为你没有说你的弹簧钢到底是什么弹簧

专业热处理为您解答.如果没有保护气氛的电炉建议在850-900度装炉为了减少氧化和脱碳.炉子功率如果是12kw建议不要装炉超过45kg.保温时间要根据装炉量和直径.850的温度装炉140*100建议保

这种锯条在制作的时候,仅仅是对表面和锯齿做了热处理,也就是淬火.如果表面进行了磨削加工,则表面的硬度层已经磨掉了,如果要达到刀锋锐利,还必须重新对表面淬火.再问：那请问该怎么淬火呢，这个工艺流程能不能