精馏塔的回流液温度降低-搜答案-百度作业网

回流突然中断的原因可能是：⑴回流泵电机跳闸；⑵回流罐抽空；⑶回流泵不上量；⑷对低沸点回流液,因温度过高或泵的输出量过小,物料在泵内化而使泵气阻.回流中断后,应依据引起回流中断的原因,采取相应的措施处理

回流比增大,再沸器和冷凝器的热负荷增大,从而加热剂和冷却剂的耗量也按比例增加,这两部分是精馏塔操作费用的主要部分,所以操作费用也随之增加,但是达到要求所需理论板数减少,设备费用降低.因此要取得最适宜的

温度曲线提供了一种直观的方法,来分析某个元件在整个回流焊过程中的温度变化情况.这对於获得最佳的可焊性,避免由於超温而对元件造成损坏,以及保证焊接

蒸气由塔底进入,与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移,蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移,蒸气愈接近塔顶,其易挥发组分浓度愈高,而下降液愈接

回流温度越低,塔顶所得组分中的轻组分含量越高.另外一个影响是,精馏塔的热负荷会变大,要保持精馏塔温度梯度不变,你的塔釜加热量会增加.如果你实验室用的塔釜热负荷不能变化,那么你的塔底中的重组分含量可能受

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直接加热,用冷凝管回流,用温度计测下温度,一般回流温度就是溶剂的沸点,这个还用说嘛

进料浓度变化,会影向塔顶产品的收率,对其浓度影向不是很大.当然,这要取决于加热量的大小!在加热量一定的情况下,增大回流比,会使塔顶产品浓度增加,塔底产品浓度降低!

检测液态物质的多少,提高液面可能会降低塔顶温度.

不能,最小回流比时精馏操作线与平衡线相切,需要无穷多塔板数.最小回流比只是一个临界值.

回流是确保精馏过程连续稳定操作的必不可少的条件之一.全回流因塔顶蒸汽经冷凝后全部回流至塔内,无塔顶产品,通常也无加料、无塔釜出,即得不到精馏产品,因此对正常生产无实际意义.在精馏塔开车操作时,塔顶、塔

回流槽有没有加水?产品合格与否,跟预塔温度是否倒挂没有正常关系.我们这温度也是倒挂的,只要塔顶水含量大于塔低的水含量,就会出现.热量来自甲醇溶解的潜热.查看原帖

sucurse(站内联系TA)看你的物料是什么了,塔顶的温度较低,塔底的温度较高,有个气液交换能量传递的过程雄8888(站内联系TA)塔底是最高的,往上越来越低,具体还要看你的物料,还有侧线采出,塔保

比如你做的二元介质的精馏,混合物的浓度为A40%B60%,而且B为低沸点组份,A为高沸点组份正常情况下,混合物在塔板/填料上进行热质交换,液态混合物中的低沸点组份B被蒸发变成气体向上升,气态混合物中的

……这问题问的.请问是内回流还是外回流,不过不论是哪种,减少采出量回流比自然不就大了～

D是采出量再问：D为采出量，如果是全回流，既是采出量为0，回流量除以0，全回流时的回流比是0，这样解释对吗？再答：全回流时无比对值！所以叫全回流。

精馏都是利用混合物中组分的沸点不同进行分离的,你的问题可以简单的想,压力越低,把他们混在一起的力量越小,越容易分离,就对了.再答：对于物质的沸点，是随着压力上升而升高的，高压锅就是利用这个原理再问：那

精馏的实现条件就是回流,回流是构成气、液传质的必要条件.回流包括塔顶的液相回流与塔釜部分汽化造成的气相回流.

是要根据物料组分的挥发度,及组分的沸点.再问：我说的是设计温度而不是操作温度，操作温度是工艺的确定的，设计温度是容器设计时的温度，比操作温度高的！不过还是谢谢了~~~

理论与实际有差距,精馏操作中,掌握好三大平衡是关键,更是难点