百度作业网车床刀半径补偿
来源：学生作业帮助网 编辑：作业帮 时间：2024/06/05 06:13:11
数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓
在你对刀的时候因为不是用你刀尖圆弧中心,一般都是用刀尖左侧对出的Z,所以在车凸圆弧时,如果不用刀尖半径补偿就要在图纸标注的圆弧尺寸上加上一个刀尖圆弧半径,这样车出的凸圆弧才能和你图纸相符合,凹圆弧也是
刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移.刀具偏置是在一个加工程序的全部或指定部分,施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.刀具补偿：通过切削点垂直于刀具轨迹的位移
刀具半径补偿（G40/G41/G42）G41：刀具半径左补偿,刀具沿切削方向的左边偏置一个半径值G42：刀具半径右补偿,刀具沿切削方向的右边偏置一个半径值G40：刀具半径补偿取消
法兰克,三菱,新代,兄弟,都可以读左补偿G41右补偿G42,其余系统不知道,没用过.
我看了几个答案,说实在没人跟你说真话的,聪明点,自己看看试试就会知道,可惜我不内行,要不然我教你
不管什么刀,首先精车要留0.1--0.5毫米的量,刀的切削刃应在0.5毫米宽左右.转速尽可能提高.要想粗糙度更高,可加冷却液
嗯,这样可以避免过切
G41和G42调刀补的时侯是一样的,统一刀具靠进工件为负值理解正确,输入要补尺寸的一半就行了.
(1)编程的时候,是看成一个点的运动来编运动轨迹的,而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓,它们之间相差一个刀具半径,为了使刀位点的
一般编程是轨迹是以刀具的中心走的,所以实际轮廓需要把刀具的向外偏出刀具的半径.这只是为了方便编程,可以用同意程序使用不同直径的的刀具或者是补偿刀具本身的公差和磨损,而且有的时候使用刀具中心编程会更简单
数控机床在加工过程中,它所控制的是刀具中心的轨迹,为了方便起见,用户总是按零件轮廓编制加工程序,因而为了加工所需的零件轮廓,在进行内轮廓加工时,刀具中心必须向零件的内侧偏移一个刀具半径值；在进行外轮廓
你用的是数控机床吧?如果是数控机床那这个方法不合适.应该加一个小范围低速进刀.
数控在加工圆弧或圆锥时,刀刃切削点并不是一个点,而是一直在变化的,刀具刃磨时不可能是绝对尖点,都或多或少有臀圆半径,如果不考虑这个半径,那么加工出来的曲线都会产生误差,差值就是你的刀尖圆弧半径,
我举一个最简单的例子,其它情况下,都比这个难,但原理是一样的.假如我们要在φ20的圆柱端面转角处车一个R2的圆角,不使用刀尖圆弧补偿的情况下,我们的圆弧起点为X16Z0,终点为X20Z-2,假设我们的
建议用CAXA电子图版,每次等距一个刀尖半径就行了.不然,计算量不小哦
因为刀具的刀尖并非为一个点,而是一个圆弧由于刀尖圆弧的影响实际加工结果与工件程序会存在误差,刀补功能可实现刀具半径补偿从而消除误差
如果R不大的话,可以使用R规进行测量.如果R超过R规的测量范围,可以专门制作一个圆弧样板对工件进行测量.我们一般都是采用线切割切R圆弧样板来对工件的圆弧进行测量的.
我想你是不是想了解刀具补偿的原理,机床原点是厂家自行设置的.说实话,跟刀具补偿没有什么关系,原点和参考都是用在定义机床坐标的,而刀具补偿的意思是,在上一刀具走过的轨迹基础上,进行增加或减少切屑量,当然