金属晶粒大能通过淬火后强度会提高吗?-搜答案-百度作业网

淬火是热处理的一种,有一般淬火、脉冲淬火和等温淬火.一般淬火使工件具有一定的显微组织,以保证某一截面部位在回火后满足要求的力学性能.能提高硬度及强度；增高耐磨性.脉冲淬火是借助于脉冲的高聚能量在极短时

淬火后的钢是马氏体组织,马氏体是碳原子在铁素体中的过饱和溶解,大量的碳原子固溶在铁晶格的间隙位置,有很强的固溶强化强化效果.但是马氏体是不稳定相,自然状态下会分解,所以一般情况下都是将马氏体进行回火处

退回和正火均可以细化晶粒,退火是将钢加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺退火的目的是降低硬度,便于切削加工（适宜的加工硬度为170HB~230HB）；细化晶粒,均匀钢的组织和成分,改

相同体积的金属,细晶的表面积相对较大,能承受的强度也较大.

※均质退火处理简称均质化处理（Homogenization）,系利用在高温进行长时间加热,使内部的化学成分充分扩散,因此又称为『扩散退火』.加热温度会因钢材种类有所差异,大钢锭通常在1200℃至130

淬火改变组织,硬度及强度等机械性能是组织状态的具体表现.并不是说淬火就能够增强金属强度.比如奥氏体不用绣钢,淬火后硬度及强度反而下降.

砂型金属型的话冷却速度更快

纯金属晶粒越细,强度就越高!因为纯金属晶粒越细,晶界和亚晶界就越多,晶界和亚晶界就越多,使得金属在切应力作用下滑移变形变得更加困难,金属的强度就高啊!还有就是纯金属晶粒越细,塑性就越好,因为晶界和亚晶

比如金属在微观时便是有晶粒组成,晶粒之间有空隙,晶粒的大小会影响空隙的大小,表现为细微缺陷.物质的细观结构的变化在宏观上就表现为物质性能的变化.当然会影响力学性能.不知你是否理解

你指的是金属的内部组织结构,在热处理或者是锻造的过程中将马氏体,奥氏体等晶体结构从新组合和排列!这样自然就塑性韧性都提高了!就是将原来的一些间隙消除了,所以抗拉抗压强度都增大了!具体你看一下书!金相组

会,但同时变脆,可以靠回火变韧

金属淬火后变硬是因为其组织在淬火后由奥氏体变为马氏体,马氏体的硬度要大一些,所以金属会变硬!

首先应了解晶界和晶界的特点.两个取向不同的相邻晶粒交接处的界面是晶界.特点是:晶界处原子排列多有畸变,所以晶界是金属内部各种畸变,缺陷和杂质聚集的地带.这里自由能较高,相变时先形核;电阻大,熔点低;高

先明确下三个概念：强度是金属材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力强度.塑性是材料在某种给定载荷下产生永久变形而不破坏的能力.韧性是指当承受应力时对折断的抵抗能力.这里不难看出塑性和韧性往往都是一致

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）

一般情况下,晶粒越小,晶界越多且曲折,晶粒与晶粒之间相互咬合的机会越多,越不利于裂纹扩展,增强了彼此间的结合力.这不仅使强度、硬度提高,而且塑性、韧性也越好,即细晶粒的力学性能好.钢中晶界的重要特性:

渗碳后二次淬火会细化晶粒,但成本高,变形大.查看原帖

个人认为屈服强度以及抗拉强度是针对某种材料而言的,但是经过热处理的材料会改变材料本身的组织性能.因此不能用热处理后的试样确定屈服强度以及抗拉强度.

渗碳是在930℃进行的,在该温度下长时间保温会使钢的晶粒长大.本质细晶粒钢,渗碳后晶粒度一般在5级以上,也就是比较细；而本质粗晶粒钢晶粒将长的很大,即在5级以下.晶粒大者,淬火回火后机械性能变差,尤其

错,晶粒越小,比表面积越大,界面能越高,为了减少损耗能量,界面就会滑移,因此,韧性加强.