高频 淬火除锈

你好.高频淬火一般应用于小尺寸的杆件,在机械行业标准中推荐使用G48,即使用感应淬火,能达到的最硬值是48.采用感应淬火的时候,工艺范围是860-900℃.淬火后一定要进行回火,要达到HRC40左右,

产品是调质后高频淬火,材料45号钢,现在工艺是粗车,调质,半精车,高频,想把工艺改为粗车,调质,高频,

辐射是有的,还不小呢.我们的中频机距离离子氮化机近了点,起弧时影响很明显的.查看原帖>>希望采纳

很明显就是脱碳,脱碳部分含碳量低,硬度应该比心部低,同时在金相显微镜下呈白色.你提供的信息完全符合脱碳的特征.

理想状态下采用8-12%水基淬火介质,这样适应42CrMo感应淬火条件.但是凭我的经验,42CrMo感应淬火想达到58HRC以上的硬度很难实现,一般大于54HRC可以完全做到.再问："采用8-12%水

一般的,用T8A碳素工具钢,做成花键轴,通过压力机,校正花键孔.适用于批量生产.如果是单件生产,可以做光轴,通过小径,试试.适用于孔的“椭圆”变形.

35钢和45钢都属于亚共析钢.根据铁碳状态图,35钢相变点要高于45钢,这意味着通过一定的额定功率、一定频率的感应电源设备加热时,35钢所需热量更高一些.因此,在其他条件和要求都相同的情况下,①表硬度

如果是自己用数量少,就用推刀退一下就可以了,如果批量大就该成40Gr材料,一般齿轮都采用这种材料.再问：40CR高频后内孔变型量大不大啊，再答：是的，40Cr属于中碳合金钢，齿轮一般都采用它。

共同点：表面硬化技术,提高表面硬度和耐磨性区别：根本区别是渗碳改变了零件淬硬区化学成分,即通过化学反应扩散提高了表面含碳量,而高频只是通过表面加热继而改变表面组织而达到表面硬化的目的.另一点,两种工艺

60-100KHz的高频机,就可以淬火,采用连续淬火的方式,淬火到HRC55-60,180°C回火,得到HRC45-50.通过调整速度和温度,很好处理.我们用100KHz的高频机,速度40cm/min

热处理方法中,引起零件热处理变形最大的是B.渗碳淬火

可能自然时效的缘故吧,内部应力的释放可以让钢板变形?存放时间长了难免会变点形.建议：钢板不要存放时间太长.

淬火本身就是液体冷却.否则不叫淬火,一般使用的是专用淬火剂.再问：我想用高频淬火机改装烧开水试试，可行吗？再答：不行高频淬火是表面工艺，中频可能可以。

高频淬火后的工件很好分的,因为一般他有一些面是不淬火的,而且这些不淬火的面会有不少是不会在后面的精加工加工,会一直到成品都存在的.你要是看到还有一些表面颜色浅的话就是高频淬火的,但不是和没热处理的颜色

首先高频淬火本身就很难精确控制到某一温度,高频淬火很多时候就是利用自回火的特点,节省了回火这道工序.然后加热温度不达到相变点根本就不称之为淬火,因为根本就没有组织转变.在临界点以上降低加热温度是可以使

告诉你一个简单易行的方法;量一下工件的厚度或直径,查一下工件要求硬化层层深要求的下限,将此下限尺寸磨去,再查一下硬度要求的下限,如硬度正好是下限,测量一下现在工件的厚度或直径,将工件原尺寸减去工件的现

加热时间长些,进行传导式加热,工件表面层的温度梯度要小得多,最终表面淬火后的硬度梯度也就小了.

淬火应用范围很多的：扳手、半硬锰钢带、半轴、棒料、扁开口销、拔叉、不锈钢、菜刀、车刀、齿轮、齿轮轴、齿条、抽油杆、传动轴、锤头、锤子、锤子平面、大齿轮链轮、大轴、带锯条、弹簧钢、刀具、刀口、导轨、电机

组织应力是指淬火过程中,马氏体转变时体积变化所造成的应力.材料受到外部应力时,超过弹性极限即产生塑性变形,超过断裂极限产生开裂.所以减少变形开裂的

破坏性测量的话就是取截面进行硬度分析也可抽样检测非破坏性的话可以用x光透射检测