百度作业网磨削外圆时,横磨具有哪些特点?适用于加工什么类型的产品
来源：学生作业帮 编辑：百度作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/30 16:47:01
磨削外圆时,横磨具有哪些特点?适用于加工什么类型的产品
2．外圆磨床的磨削方法
外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行,也可采用砂带磨床磨削.在外圆磨床上磨削工件外圆时,轴类零件常用顶尖装夹,其方法与车削时基本相同,但磨床所用顶尖不随工件一起转动.这样,主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上,可进步加工精度.盘套类工件则专心轴和顶尖装夹,所专心轴和车削心轴基本相同,只是外形和位置精度以及表面粗糙度要求较严格.磨削短又无中心孔的轴类工件时,可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹.
在外圆磨床上上常用的磨削方法有：
(1)纵磨法 如图1(a),砂轮高速旋转起切削作用,工件旋转作圆周进给运动,并和工作台一起作纵向往复直线进给运动.工作台每往复一次,砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给,每次进给（吃刀深度）都很小,全部磨削余量是在多次往复行程中完成的.当工件磨削接近终极尺寸时（尚有余量0.005~0.01mm）,应无横向进给光磨几次,直到火花消失为止.纵磨法加工精度和表面质量较高,适应性强,用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件,但生产率低.在单件、小批量生产及精磨中,应用广泛,特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件.
图1 外圆磨床的磨削方法
（2）横磨法（切进法） 如图1（b）,磨削时,工件不作纵向往复运动,砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动,直到磨往全部余量.横磨时,工件与砂轮的接触面积大,磨削力大,发热量大而集中,所以易发生工件变形、烧刀和退火.横磨法生产效率高,适用于成批或大量生产中,磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈.若将砂轮修整成形,也可直接磨削成形面.
（3）综合磨法 如图1（c）,先用横磨法将工件分段进行粗磨,相邻之间有5~15mm的搭接,每段上留有0.01~0.03mm的精磨余量,精磨时采用纵磨法.这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点,适用于磨削余量较大（余量0.0.6mm）的工件.
（4）深磨法 如图1（d）,磨削时,采用较小的纵向进给量（1~2mm/r）和较大的吃刀深度（0.0.6mm）在一次走刀中磨往全部余量.为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝,应将砂轮修整成锥形或台阶形,外径小的台阶起粗磨作用,可修粗些；外径大的起精磨作用,修细些.深磨法可获得较高精度和生产率,表面粗糙度值较小,适用于大批大量生产中,加工刚性好的短轴.
外圆表面磨削一般在外圆磨床或无心外圆磨床上进行,也可采用砂带磨床磨削.在外圆磨床上磨削工件外圆时,轴类零件常用顶尖装夹,其方法与车削时基本相同,但磨床所用顶尖不随工件一起转动.这样,主轴与轴承的制造误差、轴承间隙、顶尖的同轴度误差等就不会反映到工件上,可进步加工精度.盘套类工件则专心轴和顶尖装夹,所专心轴和车削心轴基本相同,只是外形和位置精度以及表面粗糙度要求较严格.磨削短又无中心孔的轴类工件时,可用三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘装夹.
在外圆磨床上上常用的磨削方法有：
(1)纵磨法 如图1(a),砂轮高速旋转起切削作用,工件旋转作圆周进给运动,并和工作台一起作纵向往复直线进给运动.工作台每往复一次,砂轮沿磨削深度方向完成一次横向进给,每次进给（吃刀深度）都很小,全部磨削余量是在多次往复行程中完成的.当工件磨削接近终极尺寸时（尚有余量0.005~0.01mm）,应无横向进给光磨几次,直到火花消失为止.纵磨法加工精度和表面质量较高,适应性强,用同一砂轮可磨削直径和长度不同的工件,但生产率低.在单件、小批量生产及精磨中,应用广泛,特别适用于磨削细长轴等刚性差的工件.
图1 外圆磨床的磨削方法
（2）横磨法（切进法） 如图1（b）,磨削时,工件不作纵向往复运动,砂轮以缓慢的速度连续或中断地向工件作横向进给运动,直到磨往全部余量.横磨时,工件与砂轮的接触面积大,磨削力大,发热量大而集中,所以易发生工件变形、烧刀和退火.横磨法生产效率高,适用于成批或大量生产中,磨削长度短、刚性好、精度低的外圆表面及两侧都有台肩的轴颈.若将砂轮修整成形,也可直接磨削成形面.
（3）综合磨法 如图1（c）,先用横磨法将工件分段进行粗磨,相邻之间有5~15mm的搭接,每段上留有0.01~0.03mm的精磨余量,精磨时采用纵磨法.这种磨削方法综合了纵磨和横磨法的优点,适用于磨削余量较大（余量0.0.6mm）的工件.
（4）深磨法 如图1（d）,磨削时,采用较小的纵向进给量（1~2mm/r）和较大的吃刀深度（0.0.6mm）在一次走刀中磨往全部余量.为避免切削负荷集中和砂轮外圆棱角迅速磨钝,应将砂轮修整成锥形或台阶形,外径小的台阶起粗磨作用,可修粗些；外径大的起精磨作用,修细些.深磨法可获得较高精度和生产率,表面粗糙度值较小,适用于大批大量生产中,加工刚性好的短轴.