不锈钢焊接后为什么焊缝热影响区颜色有变化

延迟裂纹主要发生在低合金高强钢中,主要与焊缝含扩散氢、接头所承受的拉应力以及由材料淬硬倾向决定的金属塑性储备有关,是三个因素中的某一因素与相互作用的结果.　　对于确定成分的母材和焊缝金属,塑性储备一定

氧化了.1,亚气不纯2,电流过大3,风大,破坏保护气.4,气流量过小.

成型不良可能是侧边未融合、咬边,焊缝不均匀等问题.所以会对接头强度产生影响.不过其实只要焊透了,丑点也没关系,实际上强度差不太多.

将焊缝区连着母材切取一段,做个宏观,就能看见在焊缝和母材之间有一段明显的区域,那就是热影响区,一般般是靠近熔合线1mm左右都是,要看焊接参数的,如果电流啥的较大,该区域会较大.如果不能切取的话,你的里

根炼钢有关系.焊接时产生的热量会使钢铁吸收大量C元素,C含量约大,钢铁越硬,所以越热的地方冷却下来以后越硬

1焊缝表面清理干净不要有飞溅2酸洗3涂刷防腐漆

当然是对的!以焊条电弧焊为例,对于焊缝,焊条熔化后,作为焊缝的一部分,他的炭含量,合金元素含量对焊缝的性能起决定作用!焊缝及热影响区的扩散氢含量与焊接材料有很大关系,比如使用低氢型焊条,则扩散氢含量少

如果焊接速度过快,熔池温度不够,易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷.如果焊接速度过慢,使高温停留时间增长,热影响区宽度增加,焊接接头的晶粒变粗,机械性能降低,同时使变形量增大.

材料、焊接电流大小、焊接速度对热影响区的范围都有直接的决定性的影响.也就是说同样的材料在不同的焊接电流、焊接速度下热影响区的范围是不一样的.同理相同的电流对不同的材料、不同的焊接速度热影响区也不相同的

热影响区已经不是焊缝区了,硬度主要和母材和焊接时候的参数及预热、后热、冷却速度及热处理工艺有关.（焊缝区的硬度才和焊丝材质有关,但不是决定性因素）想知道硬度的话只要,取样进行硬度试验就知道了.

不对.焊接热影响区：简称HAZ（heataffectzone）在焊接热循环作用下,焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域,称为焊接热影响区.一般其宽度在离开焊缝融合区20～50mm范围内

电流大焊缝高,飞溅多,电流小焊缝宽,飞溅少,内部气孔多,电流过大,热影响区就大,晶粒粗大,有淬硬倾向.再问：对焊缝的影响呢？麻烦告诉一下我吧再答：你问的叫我都不知道怎么回答你，电流对焊缝的影响？电流大

这个跟型号的划分没有关系.不锈钢焊接后,焊缝位都会因为焊接过程中造成的贫铬而导致防锈性能下降.不论是什么型号的不锈钢,焊接后如果不对焊缝进行处理,生锈是难免的.

跛口处不要刷,刷了焊缝有可能夹渣,气孔,裂纹等缺陷.影响焊缝质量.

硬度应该是焊缝最大,然后母材,最后热影响区.熔合线处材质混杂,冷却较快,易出现残余应力.

你说的很对,用氮气做气体保护容易引起焊缝区N含量偏高,而引起冷脆性增加,最好使用氩气气体保护焊.希望我的回答能够帮助您.

不锈钢焊接时采用的的电流过大或焊接速度过慢,母材过多的摄入了电弧的热量,在热影响区加速了氧化而已.这不会影响各方面的性能,只不过外观不好看罢了（焊后可用酸洗膏涂抹就好了）

冷裂纹即延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的诱发因素,而氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）.延迟裂纹的产生原因①焊接接头存在淬硬组织,性能脆化.②扩散氢

304为奥氏体不锈钢,热影响区不同类似于低碳钢的的过热区--正火区--部分相变区的组成,也不会有淬火区,只有过热的粗晶区(也是贫铬的敏化区域),TIG焊的热影响区大概2到3mm左右,激光焊不清楚,但热

先用100目砂轮打磨焊缝接近母材平齐,再用250目砂轮片打磨平齐,紧接着手提砂轮用叶片轮（200目以上各档）逐次抛光成拉丝面,最后用羊毛毡毡布轮配合各标号研磨膏（市面都有售）逐次打磨,最终就成镜面了.