百度作业网冲床的吨位怎样计算呀 还有抗剪强度
来源：学生作业帮 编辑：百度作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/04/29 06:43:37
冲床的吨位怎样计算呀 还有抗剪强度
冲压力的计算
在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称.冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据.
1．冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的.冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力,N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3.
L——冲裁周边总长,mm；
t——材料厚度,mm；
τ——材料抗剪强度,MPa；
当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K＝1的近似计算法计算.即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉强度,MPa.
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后,从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力.如图2.7.1所示.在实际生产中一般采用经验公式计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力,N；
K卸——卸料力系数,其值见表2-18；
K推——推件力系数,其值见表2-18；
K顶——顶件力系数,其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度.
抗剪强度见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
电工用纯铁 DT1,DT2,DT3 已退火 180
电工硅钢 D11,D12,D13 190
D31,D32
D41～D48 560
D310～D340 未退火
普通碳素钢 Q195 未退火 260～320
Q215 270～340
Q235 310～380
Q225 340～420
Q275 400～500
优质碳素
结构钢 05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已正火 550
65 600
65Mn 已退火 600
碳素工具钢 T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A 冷作硬化 600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
锰钢 10Mn2 已退火 320～460
合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi
30CrMnSiA 400～600
30CrMnSi
弹簧钢 60Si2Mn 720
60Si2MnA 冷作硬化 640～960
65Si2MnWA
不锈钢 1Cr13 已退火 320～380
2Cr13 320～400
3Cr13 400～480
4Cr13
1Cr18Ni9 经热处理 460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800～880
1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430～550
铝 1070A（L2）,
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
铝锰合金 3A21（LF21） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
铝镁合金铝铜镁合金 5A02（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝
铜镁合金 7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经人工时效 350
镁锰合金 MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1,T2,T3 软的 160
硬的 240
硬铝
（杜拉铝） 2A12（LY12） 已退火 105～150
淬硬并自然时效 280～310
淬硬后冷作硬化 280～320
在冲裁过程中,冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称.冲压力是选择冲压设备的主要依据,也是设计模具所必须的数据.
1．冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸模切入材料的深度而变化的.冲裁力F冲一般可按下式计算：
F冲＝KLtτ
式中 F冲——冲裁力,N；
K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数,一般取1.3.
L——冲裁周边总长,mm；
t——材料厚度,mm；
τ——材料抗剪强度,MPa；
当查不到抗剪强度τ时,可用抗拉强度σb代替τ,这时取K＝1的近似计算法计算.即
F冲＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉强度,MPa.
2．卸料力、推件力和顶件力的计算
板料经冲裁后,从凸模上刮下材料所需的力,称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力,称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力,称为顶件力.如图2.7.1所示.在实际生产中一般采用经验公式计算：
卸料力 F卸＝K卸F冲
推件力 F推＝nK推F冲
顶件力 F顶＝K顶F冲
式中 F冲——冲裁力,N；
K卸——卸料力系数,其值见表2-18；
K推——推件力系数,其值见表2-18；
K顶——顶件力系数,其值见表2-18；
n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度.
抗剪强度见下面：
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
电工用纯铁 DT1,DT2,DT3 已退火 180
电工硅钢 D11,D12,D13 190
D31,D32
D41～D48 560
D310～D340 未退火
普通碳素钢 Q195 未退火 260～320
Q215 270～340
Q235 310～380
Q225 340～420
Q275 400～500
优质碳素
结构钢 05F 已退火 210～300
08F 220～310
08 260～360
10F 220～340
15F 250～370
15 270～380
20F 280～390
20 280～400
25 320～440
30 360～480
35 400～520
45 440～560
50 440～580
55 已正火 550
65 600
65Mn 已退火 600
碳素工具钢 T7～T12 600
T7A～T12A 600
T13 T13A 720
T8A T9A 冷作硬化 600～950
材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度
锰钢 10Mn2 已退火 320～460
合金结构钢 25CrMnSiA 已低温退火 400～560
25CrMnSi
30CrMnSiA 400～600
30CrMnSi
弹簧钢 60Si2Mn 720
60Si2MnA 冷作硬化 640～960
65Si2MnWA
不锈钢 1Cr13 已退火 320～380
2Cr13 320～400
3Cr13 400～480
4Cr13
1Cr18Ni9 经热处理 460～520
2Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化 800～880
1Cr18Ni9Ti 经热处理退软 430～550
铝 1070A（L2）,
1050A（L3） 已退火 80
1200（L5） 冷作硬化 100
铝锰合金 3A21（LF21） 已退火 70～100
半冷作硬化 100～140
铝镁合金铝铜镁合金 5A02（LF2） 已退火 130～160
半冷作硬化 160～200
高强度铝
铜镁合金 7A04（LC4） 已退火 170
淬硬并经人工时效 350
镁锰合金 MB1 已退火 120～240
MB8 已退火 170～190
冷作硬化 190～200
纯铝 T1,T2,T3 软的 160
硬的 240
硬铝
（杜拉铝） 2A12（LY12） 已退火 105～150
淬硬并自然时效 280～310
淬硬后冷作硬化 280～320