百度作业网钢铁表面发黑工艺流程有谁知道?
来源：学生作业帮 编辑：百度作业网作业帮 分类：综合作业 时间：2024/05/09 08:35:02
钢铁表面发黑工艺流程有谁知道?
军工民用公司的常温发黑效果好不好,有个朋友说用了效果非常好,他联系的是他们的客服15874216546,不知道是不是真的.
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HH902-Ⅱ钢铁常温发黑工艺流程表（详细请咨用户名手机号码
一
装 筐
1、工件装筐,在工件间应留有间隙,尤其是光面的工件不能重叠在一起,以便使药液能够接触到工件表面,保证工件表面均匀发黑.
2、不同的钢材,按材质分别装筐,分别处理.
二
除 油
使用设备：超声设备
或加热槽
使用产品：
HH—102 添加量5%
温度：60~90℃
1、用HH—102高效脱脂剂,除油温度在60℃以上,工作液为强碱性,除油时间5~15分钟,具体视工件表面油污状况而定,时间宜长不宜短.
2、在除油过程中,工件要上下抖动,增强除油效果.
3、以不断补充消耗的办法,而不用经常换槽.
4、工件油污很重、盲孔较多时,应增加超声波清洗工序,超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂,加温至60℃以上.
5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理,则化学除油、除锈更简单.
三
冷 水 清 洗
清洗时间1—2分钟,工件在池中要上下抖动,视工件表面水膜均匀连续时,工件表面全挂水再进行下道工序.
四
酸 洗 除 锈
使用设备：耐酸槽
使用产品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入计算量的水,然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301,充分搅拌均匀；
2、 再加入工业盐酸,使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；
3、 将工件浸入酸洗槽中,常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%）,延长酸洗时间,将其表面彻底酸洗活化）
五
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中,清洗时间30秒左右,清洗过程中工件上下抖动.槽液PH值
一
装 筐
1、工件装筐,在工件间应留有间隙,尤其是光面的工件不能重叠在一起,以便使药液能够接触到工件表面,保证工件表面均匀发黑.
2、不同的钢材,按材质分别装筐,分别处理.
二
除 油
使用设备：超声设备
或加热槽
使用产品：
HH—102 添加量5%
温度：60~90℃
1、用HH—102高效脱脂剂,除油温度在60℃以上,工作液为强碱性,除油时间5~15分钟,具体视工件表面油污状况而定,时间宜长不宜短.
2、在除油过程中,工件要上下抖动,增强除油效果.
3、以不断补充消耗的办法,而不用经常换槽.
4、工件油污很重、盲孔较多时,应增加超声波清洗工序,超声波清洗可选用HH—104超声波除油添加剂,加温至60℃以上.
5、若采用喷砂、喷丸、滚光机械前处理,则化学除油、除锈更简单.
三
冷 水 清 洗
清洗时间1—2分钟,工件在池中要上下抖动,视工件表面水膜均匀连续时,工件表面全挂水再进行下道工序.
四
酸 洗 除 锈
使用设备：耐酸槽
使用产品：HQ-301
添加量2%
1、 在酸洗槽中加入计算量的水,然后按酸洗工作液重量的2%加入HQ-301,充分搅拌均匀；
2、 再加入工业盐酸,使其所得酸洗工作液中盐酸浓度最佳为10~20%；
3、 将工件浸入酸洗槽中,常温浸泡2~10分钟（重锈氧化皮或做过热处理的工件可稍提高盐酸浓度（20~25%）,延长酸洗时间,将其表面彻底酸洗活化）
五
预处理清洗
使用产品：HH902-ⅡA
添加量3~5‰（第一道）
将HH902-ⅡA常温发黑预处理剂按3~5‰的添加量加入自来水中,清洗时间30秒左右,清洗过程中工件上下抖动.槽液PH值